Kami tahu bahawa terlalu panas semasarawatan habadengan mudah boleh menyebabkan kekasaran butiran austenit, yang akan mengurangkan sifat mekanikal bahagian.
1. Umum terlalu panas
Suhu pemanasan terlalu tinggi atau masa penahanan pada suhu tinggi terlalu lama, yang menyebabkan butiran austenit menjadi kasar, yang dipanggil terlalu panas. Butiran austenit kasar akan mengurangkan kekuatan dan keliatan keluli, meningkatkan suhu peralihan rapuh, dan meningkatkan kecenderungan ubah bentuk dan retak semasa pelindapkejutan. Punca terlalu panas ialah instrumen suhu relau di luar kawalan atau bahan bercampur (selalunya disebabkan oleh orang yang tidak memahami prosesnya). Struktur yang terlalu panas boleh diaustenize semula dalam keadaan biasa untuk menapis butiran selepas penyepuhlindapan, penormalan atau beberapa pembajaan suhu tinggi.
2. Pusaka yang rosak
Walaupun keluli dengan struktur terlalu panas boleh menapis butiran austenit selepas pemanasan semula dan pelindapkejutan, keretakan berbutir kasar kadangkala masih kelihatan. Teori pewarisan patah adalah kontroversi. Secara amnya dipercayai bahawa bendasing seperti MnS telah dilarutkan ke dalam austenit dan diperkaya pada antara muka butiran kerana suhu pemanasan terlalu tinggi. Apabila menyejukkan, kemasukan ini akan mendakan di sepanjang antara muka bijian. Ia mudah patah di sepanjang sempadan butiran austenit yang kasar apabila terkena.
3. Pewarisan tisu kasar
Apabila bahagian keluli dengan struktur martensit kasar, bainit, dan Wignisten diaustenisasi semula, ia dipanaskan perlahan-lahan kepada suhu pelindapkejutan konvensional, atau lebih rendah, dan butiran austenit masih kasar. Fenomena ini dipanggil heritability histologi. Untuk menghapuskan pewarisan tisu kasar, penyepuhlindapan perantaraan atau berbilang rawatan pembajaan suhu tinggi boleh digunakan.
Jika suhu pemanasan terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan menyebabkan butiran austenit menjadi kasar, tetapi juga menyebabkan pengoksidaan tempatan atau lebur sempadan bijian, mengakibatkan melemahkan sempadan bijian, yang dipanggil overburning. Sifat keluli merosot teruk selepas pembakaran berlebihan, dan retak terbentuk semasa pelindapkejutan. Tisu yang terbakar tidak boleh dipulihkan dan hanya boleh dibuang. Oleh itu, terlalu panas harus dielakkan di tempat kerja.
Apabila keluli dipanaskan, karbon di permukaan bertindak balas dengan oksigen, hidrogen, karbon dioksida dan wap air dalam medium (atau atmosfera), mengurangkan kepekatan karbon pada permukaan, yang dipanggil penyahkarburan. Kekerasan permukaan, kekuatan kelesuan dan rintangan keluli ternyahkarbur selepas pelindapkejutan Kebolehpakaian dikurangkan, dan tegasan tegangan sisa yang terbentuk pada permukaan terdedah kepada keretakan rangkaian permukaan.
Apabila dipanaskan, fenomena di mana besi dan aloi pada permukaan keluli bertindak balas dengan unsur dan oksigen, karbon dioksida, wap air, dll dalam medium (atau atmosfera) untuk membentuk filem oksida dipanggil pengoksidaan. Selepas pengoksidaan bahan kerja pada suhu tinggi (biasanya melebihi 570 darjah), ketepatan dimensi dan kecerahan permukaan merosot, dan bahagian keluli dengan kebolehkerasan yang lemah dengan filem oksida terdedah kepada pelindapkejutan titik lembut.
Langkah-langkah untuk mencegah pengoksidaan dan mengurangkan penyahkarburan termasuk: salutan permukaan bahan kerja, pengedap dan pemanasan dengan pembungkusan kerajang keluli tahan karat, pemanasan relau mandi garam, pemanasan atmosfera pelindung (seperti gas lengai yang telah dimurnikan, mengawal potensi karbon dalam relau), relau pembakaran api (Menjadikan gas relau berkurangan)
Fenomena pengurangan keplastikan dan keliatan keluli berkekuatan tinggi apabila dipanaskan dalam suasana yang kaya dengan hidrogen dipanggil pereputan hidrogen. Bahan kerja yang mengalami kerosakan hidrogen juga boleh disingkirkan dengan rawatan penyingkiran hidrogen (seperti pembajaan, penuaan, dll.). Kerosakan hidrogen boleh dielakkan dengan memanaskan dalam vakum, atmosfera hidrogen rendah atau suasana lengai.
